壓力容器檢驗:內(nèi)外部檢驗:
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外,還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;
用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測量壁厚。
若測得壁厚小于容器小壁厚時,應重新進行強度校核,提出使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。
通過內(nèi)外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。





壓力容器的常規(guī)設(shè)計法與分析設(shè)計法有何主要區(qū)別?
常規(guī)設(shè)計法:是以彈性失效為準則,以薄膜應力為基礎(chǔ),來計算元件的厚度限定大應力不超過一定的許用值(通常為一倍的許用應力)。
對容器中存在的較大的邊緣應力等局部應力以增強系數(shù)等形式加以體現(xiàn),并對計及局部應力后的大贏利取與薄膜應力相同的強度許用值。
分析設(shè)計法:以塑性失效和彈性失效準則為基礎(chǔ),計及容器中的各種應力,進行準確計算,并對應力加以分類,按照不同應力引起的不同破壞形式,分別予以不同的強度限制條件,以此對元件的厚度進行計算。
壓力容器基本組成
壓力容器通常是由板、殼組合而成的焊接結(jié)構(gòu)。受壓元件中,圓柱形筒體、球罐 (或球 形封頭)、橢圓形封頭、碟形封頭、球冠形封頭、錐形封頭和膨脹節(jié)所對應的殼分別是圓柱 殼、球殼、橢球殼、球冠+環(huán)殼、球冠、錐殼和環(huán)形板+環(huán)殼。而平蓋 (或平封頭)、環(huán)形 板、法蘭、管板等受壓元件分別對應于圓平板、環(huán)形板 (外半徑與內(nèi)半徑之差大于10倍的 板厚)、環(huán) (外半徑與內(nèi)半徑之差小于10倍的板厚)以及彈性基礎(chǔ)圓平板。上述7種殼和4 種板可以組合成各種壓力容器結(jié)構(gòu)形式,再加上密封元件、支座、安全附件等就構(gòu)成了一臺 完整的壓力容器。